封口機常見故障有哪些，封口機常見故障解決方案[行業百科]

　　封口機的常見故障有哪些？隨著經濟的快速發展、人民生活水平的不斷提高，消費者對食品安全衛生情況的重視程度進一步增加，從而使生產廠商對食品的包裝密閉封口技術尤為關注，從而使封口機產品得到快速廣泛的使用，同時也推動了封口機技術的發展。那么，當封口機出現封口不牢的問題時怎么辦？接下來長沙邦得樂小編給大家介紹一下。
　　然而隨著封口機的廣泛應用，特別是在連續工作、超負荷情況下，容易出現一些電氣故障及機械故障，諸如：封口不牢、機器走走停停、起步時保險絲熔斷、運行中發出"吱吱聲"、溫度無法控制、封口處成品袋變形及彎曲、封刀壓印處出現氣泡或不規則痕紋等。本文結合實際使用經驗，針對其封口不牢，分析其起因，提出了相應的解決方法，希望對使用封口機的企業及個人有所幫助。
　　封口不牢是封口機的常見故障之一，封口不牢有三層意思：①包裝袋封口處無法封上;②在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂;③對封口處進行剝離試驗時，出現一半封合牢固、一半分離的現象，這樣的包裝袋封口質量仍不合格，因為內容物在儲運過程中經擠壓很容易漏掉。無論是哪種封口不牢，無非以下幾種解決方法：

　　(1)熱封溫度不夠

　　通常情況下，以OPP為里料的復合袋，當制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達到170～180℃；以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應提高。
　　(2)熱封速度過快
　　封不上口還與封口機速度快慢有關。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封質量要求。
　　(3)冷壓膠輪壓力不合適，熱封刀的刀面不夠平整
　　冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調節壓力時只需夾緊彈簧即可。熱封刀分上、下兩片，通常熱電耦裝于其中，用來感應溫度的傳遞情況。熱封刀上有三個螺桿，中間的螺桿起支撐和加固刀片的作用，其他兩個螺桿都配有壓力彈簧及墊片，主要用于調節熱封刀壓力，上、下刀片各有兩個彈簧。造成熱封刀刀面不平整的主要原因是中間螺桿裝斜了，不是水平的；或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。

　　解決方法是重新校正中間螺桿的位置，使其處于水平狀態。如果上、下熱封刀不平衡，則要通過調節壓力彈簧來實現，調節到適中即可。讓彈簧向外退時，熱封刀將向下墜；將下刀片的彈簧向上施緊時，熱封刀將向上移動。

　　(4)熱封薄膜質量有問題

　　封口封不上還與熱封薄膜質量有關，如果復合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現，產品必然報廢。所以在彩印包裝行業，是下道工序監督上道工序，一發現質量問題，必須及時分析起因并加以解決。
　　如果封口處有水分、臟污，也會造成封口不牢。總之，解決di一種封合不牢問題，一般可適當提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時加大冷壓膠輪的壓力。
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　　封口機的常見故障有哪些？上述就是長沙邦得樂小編為大家介紹的有關封口機出現封口不牢的情況時應該怎么處理的知識，相信大家看完之后對于打包機的這個故障問題應該有了清晰的認識和了解，更多有關資訊歡迎閱讀《封口機如何維護保養？自動封口機廠家全網解說》